玻璃表面質(zhì)量問題直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量及后期的用戶使用。越來越多的企業(yè)開始重視玻璃在線生產(chǎn)的過程的表面缺陷檢測控制。由于受生產(chǎn)工藝、環(huán)境等因素的影響，玻璃在生產(chǎn)過程中表面很容易出現(xiàn)晶點、劃傷、污點、雜質(zhì)、黑點、凝塊等瑕疵，玻璃蓋板生產(chǎn)工藝就更加復雜，特別是進入2.5D和3D蓋板時代后，由于導入了更多更復雜的工序以及最終客戶對外觀要求的不斷提高，在生產(chǎn)過程中無可避免的會產(chǎn)生各種各樣類特征不同的缺陷，常見的有劃痕、 凹坑、 絲印不良、 雜質(zhì)、異色等外觀缺陷。
此前的檢測手段多依賴于人眼手工，質(zhì)檢員在強光下反復翻看檢查，速度大概為35-36秒/片，檢測缺陷精度不高，主要根據(jù)個人經(jīng)驗判斷，難以量化和標準化，檢測結(jié)果不穩(wěn)定，而且長時間檢測容易疲勞，漏檢率也比較高，瑕疵品流出會影響整體良品率，難以達到下游模組廠商需求。強光下的檢測工作不僅給質(zhì)檢工作視力造成極大損害，同時給企業(yè)帶來沉重的人力、運營成本負擔。
國辰機器人自主研發(fā)的玻璃表面瑕疵在線檢測系統(tǒng)能夠代替人工肉眼對玻璃生產(chǎn)進行高速、精確的7*24小時實時在線檢測，自動報警并顯示當前瑕疵的具體信息(圖片展示、直徑、坐標分布、瑕疵類型等)，幫助工人能夠及時的對不良進行處理。同時系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品批次號對每一卷產(chǎn)品的檢測報表自動打印、自動保存，方便用戶后期的查詢、調(diào)用及打印，從而實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的評級分類、客訴的有據(jù)追溯，有效的節(jié)約了人工成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
因此玻璃表面瑕疵在線檢測系統(tǒng)成為自動化玻璃生產(chǎn)線中不可或缺的一部分。