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    首頁新聞中心鋼板表面缺陷檢測系統(tǒng)方案

    鋼板表面缺陷檢測系統(tǒng)方案

    2021-07-21 11:41

    一、鋼板瑕疵檢測系統(tǒng)目標(biāo)

    在鋼板軋制過程中,鋼板表面缺陷的檢測是一種簡單的重復(fù)性、快速、高度集中的工作,給測試人員帶來很大的壓力,在目視檢測過程中,必須降低鋼板的移動速度,降低相應(yīng)的鋼板軋制速度,不可避免地降低生產(chǎn)效率,測試人員不可避免地會受到疲勞、情緒、感覺和技術(shù)水平的影響,難以達(dá)到精確和定量。此外,對缺陷的記憶存儲和分析也比較困難。

    在鋼板軋制過程中,鋼板是一種簡單、重復(fù)、快速、高度集中的工作,給測試人員帶來很大的壓力,在目視檢測過程中,必須降低鋼板的移動速度,降低相應(yīng)的軋制速度,同時不可避免地降低生產(chǎn)效率,不可避免地受到疲勞、情緒、感覺和技術(shù)水平的影響,難以達(dá)到準(zhǔn)確性和定量。此外,對缺陷的記憶存儲和分析也比較困難。


    鋼板瑕疵檢測


    為了降低檢測人員的勞動強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率,根據(jù)要求和思路,提出了鋼板缺陷檢測系統(tǒng)的智能機(jī)器視覺檢測方案。該系統(tǒng)在軋機(jī)和生產(chǎn)線上的下一個工序之間安裝一個暗盒。鋼板軋制后,鋼板必須先穿過暗盒,將攝像機(jī)和光源安裝在黑箱內(nèi),實(shí)時采集鋼板表面圖像,并傳送到PC機(jī)。PC機(jī)可以通過各種圖像處理算法對采集到的圖像進(jìn)行快速、準(zhǔn)確的識別,從而完成對軋制過程中鋼板表面缺陷的檢測。以識別的形式給出了缺陷的位置,并給出了報(bào)警信號。

    此外,計(jì)算機(jī)還可以記錄和存儲缺陷圖像,以及圖像在被測鋼帶線圈中的位置,以定量分析和評價整個帶鋼的質(zhì)量,解決鋼板缺陷檢測系統(tǒng)中對智能機(jī)器視覺自動識別的要求。

    鋼板缺陷檢測系統(tǒng)采用智能機(jī)器視覺自動識別的要求,必須解決以下主要問題:

    1.該系統(tǒng)必須能夠在線檢測鋼板的表面缺陷,如劃痕、劃痕、孔洞、疤痕、墊坑和其他表面異常。鋼帶的運(yùn)行速度不超過每分鐘120米,系統(tǒng)可以正常工作。

    2.該系統(tǒng)能處理鋼板寬度變化、運(yùn)動過程中鋼板變形或傾斜以及鋼板表面油污或液滴造成的干擾。

    3.缺陷檢測具有自學(xué)習(xí)和自適應(yīng)功能,適用于不同寬度、不同顏色、不同速度的要求,還必須具備模式識別、自動曝光、抗抖動、缺陷報(bào)警等功能,缺陷檢測和缺陷報(bào)警是動態(tài)的、實(shí)時的。

    4.系統(tǒng)具有精度高、故障點(diǎn)少的特點(diǎn),因此有必要利用工業(yè)數(shù)碼相機(jī)和工業(yè)PC機(jī)來完成系統(tǒng)的任務(wù)。

    5.系統(tǒng)必須具備光學(xué)機(jī)電一體化設(shè)計(jì)和應(yīng)用技術(shù),以確保系統(tǒng)集成的效率。

    二、工作原理示意圖:


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    上圖為工作原理示意圖,銅板經(jīng)過暗箱,攝像機(jī)與銅板平面垂直;在銅板正上方安裝LED條形光源,且要達(dá)到一定的功率,使攝像機(jī)視野范圍內(nèi)的光源一直保持穩(wěn)定并不受外界的影響。

    當(dāng)銅板表面有瑕疵時,瑕疵處的光線反射線路改變,攝像頭能捕捉到這一現(xiàn)象,并把圖像傳送到PC機(jī)上,PC機(jī)根據(jù)圖像處理軟件把圖像進(jìn)行處理,提取出瑕疵部分,并以標(biāo)識的形式給出瑕疵的位置和報(bào)警信號。且瑕疵的位置和報(bào)警信號以友好的人機(jī)界面給出,且是實(shí)時的。

    為了滿足比較高的精確度要求,和貴公司的現(xiàn)場情況,我們采用高分辨率的工業(yè)級線陣攝像機(jī)和工業(yè)用PC機(jī)構(gòu)成系統(tǒng),攝像機(jī)用來獲取圖像,PC機(jī)用來處理圖像數(shù)據(jù)、在圖像中標(biāo)識出瑕疵的位置和給出報(bào)警信號。

    另外,電腦還可以記錄和存儲瑕疵的圖片,以及圖片在被檢測銅帶卷繞中的位置,以供對整個銅帶的質(zhì)量進(jìn)行定量的分析和評估。


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