隨著電子制造業的發展，電子產品趨向于多功能化、智能化、小型化。作為電子產品重要的精密零部件，PCB上元器件的質量直接影響產品的性能。因此，質量控制就顯得尤為重要。傳統PCB板元器件檢測主要依靠人工肉眼檢測，PCB板上焊點和小零件較多。在這種復雜的背景下，人工巡檢勞動強度大，巡檢效率低下。容易受到個人主觀因素的影響，極大地限制了企業生產效率和產品質量的提高。
【檢測需求及流程】
產品就位后，客戶端設備發出觸發信號，工業相機完成圖像采集，PCB板元器件智能視覺檢測系統檢測檢測內容(元器件(插件)混檢、元器件(插件)有無檢測、元件(插件)正反檢測、元件(插件)顏色檢測、元件(插件)方向檢測、電線顏色檢測、端子座顏色檢測、端子座方向檢測)進行有效的分析和處理。并將OK/NG結果連同處理結果一起輸出到客戶端指定終端，
【視覺檢測的優勢】
1、PCB檢測系統檢查和糾正PCB缺陷，在過程監測期間進行的成本遠遠低于在最終測試和檢查之后進行的成本。
2、能盡早發現重復性錯誤，如貼裝位移或不正確的料盤安裝等。
3、為工藝技術人員提供 SPC 數據。 PCB檢測技術的統計分析功能與SPC工藝管理技術的結合，為及時改進SMT生產工藝提供了有力武器，PCB組裝良率得到顯著提升。隨著現代制造業的擴張，對生產的控制變得越來越重要，對SPC數據的需求也越來越大。 PCB檢測技術的應用將變得越來越重要。
4、能適應PCB組裝密度進一步提高的要求。隨著電子產品組裝密度的大幅提高，傳統的一些測試技術，如ICT等，已不能適應SMT技術的發展要求，0402片式組件的出現已經使ICT無法檢測，而PCB檢測技術則不會受這些因素的影響。
5、測試程序的生成十分迅速。PCB檢測設備的測試程序可直接由CAD資料生成，十分快捷。與ICT相比，由于無需制作專門的夾具，其測試成本也大幅降低。
6、檢測的可靠性較高。檢測的要素是精確性和可靠性，人工目檢始終有其局限性，而PCB檢測技術測試則避免了這方面的不利因素，能保持較好的精確性和可靠性。
7、保證產品質量，降低勞動力成本，提高勞動生產率。
8、非接觸測量，不會損壞和刮劃PCB板。
總結 機器視覺檢測技術在PCB檢測行業的應用，僅上述幾點優勢就已經足以展示出機器視覺的應用實力，更詮釋了行業的應用魅力。